Nieustanny postęp techniki niesie za sobą wzrost wymagań odnośnie jakości wytwarzanych wyrobów. Aby temu sprostać podczas produkcji należy używać coraz to lepszych i wydajniejszych maszyn. W przypadku betonowni bardzo ważne jest użycie wydajnej mieszarki oraz wysokiej jakości surowców do produkcji betonu. Jednak dla uzyskania konkurencyjności całość należy uzupełnić odpowiednim nowoczesnym i funkcjonalnym układem sterowania.
Komputerowy system sterowania betonownią oparty jest na przemysłowym sterowniku PLC firmy Ge Fanuc, dzięki czemu uzyskano wysoką niezawodność i uniwersalność systemu sterowania. Zapewnia to także bezproblemowy dostęp do podzespołów renomowanych firm oraz ciągłość ich dostaw, co jest istotnym czynnikiem zapewnienia jakości i szybkości serwisu.Podstawowa charakterystyka systemu sterowania
1. Zakres ważenia i produkcji:
– 6 gatunków kruszywa,
– 2 do 4 gatunków cementu + popiół
– 2 do 4 gatunków cementu + popiół
– 2 do 4 gatunków dodatków chemicznych,
– woda świeża i woda z recyklingu,
– dobierany procentowo udział wody z recyklingu,
– „waga w locie” dla wszystkich materiałów,
– dowolny wybór kolejności sypania kruszyw,
– automatyczna korekta tarowania dla każdej wagi,
– kontrola na ekranie monitora wartości zadanych i rzeczywistych,
– woda świeża i woda z recyklingu,
– dobierany procentowo udział wody z recyklingu,
– „waga w locie” dla wszystkich materiałów,
– dowolny wybór kolejności sypania kruszyw,
– automatyczna korekta tarowania dla każdej wagi,
– kontrola na ekranie monitora wartości zadanych i rzeczywistych,
– wizualizacja procesu technologicznego wytwarzania masy betonowej,
– możliwość ustawienia w recepturze czasu mieszania betonu,
– pomiar konsystencji betonu,
– pomiar wilgotności betonu.
2. Pamięć:– możliwość ustawienia w recepturze czasu mieszania betonu,
– pomiar konsystencji betonu,
– pomiar wilgotności betonu.
– pamięć dla 30 000 klientów,
– pamięć dla 30 000 budów,
– wydruk adresu klienta na dowodzie dostawy,
– wydruk adresu budowy na dowodzie dostawy,
– przeszukiwanie klientów na podstawie kodu nazwy lub nr NIP,
– wydruk wszystkich klientów wraz z ich budowami,
– blokowanie dostaw dla klientów,
– zapamiętanie receptury dla poszczególnej budowy,
– pamięć dla 3 000 pojazdów,
– listy kierowców i operatorów
– pamięć dla 30 000 budów,
– wydruk adresu klienta na dowodzie dostawy,
– wydruk adresu budowy na dowodzie dostawy,
– przeszukiwanie klientów na podstawie kodu nazwy lub nr NIP,
– wydruk wszystkich klientów wraz z ich budowami,
– blokowanie dostaw dla klientów,
– zapamiętanie receptury dla poszczególnej budowy,
– pamięć dla 3 000 pojazdów,
– listy kierowców i operatorów
• pamięć dla 50 000 recept
• pamięć dla 30 000 materiałów
3. Statystyki:• pamięć dla 30 000 materiałów
– statystyka zużycia dla wszystkich materiałów,
• sumowanie poszczególnych składników w rozbiciu dziennym, miesięcznym i rocznym,
– statystyka ilościowa zużycia materiałów dla każdego zasobnika,
– statystyka ilościowa przywożonych materiałów dla każdego składnika,
– prowadzenie dziennej książki realizowanych zleceń,
– statystyka dzienna, miesięczna i roczna km i m3 dla każdego pojazdu,
– zliczanie ilości produkcji dla każdej budowy i klienta,
– zliczanie ilości produkcji dla recept.
• sumowanie poszczególnych składników w rozbiciu dziennym, miesięcznym i rocznym,
– statystyka ilościowa zużycia materiałów dla każdego zasobnika,
– statystyka ilościowa przywożonych materiałów dla każdego składnika,
– prowadzenie dziennej książki realizowanych zleceń,
– statystyka dzienna, miesięczna i roczna km i m3 dla każdego pojazdu,
– zliczanie ilości produkcji dla każdej budowy i klienta,
– zliczanie ilości produkcji dla recept.
Całość sterowania można podzielić na następujące główne elementy:
- Szafa silnoprądowa wraz ze sterownikiem.
- Pulpit zawierający panel synoptyczny, komputer, monitor, drukarkę oraz wskaźniki wag kruszyw i dodatków (wody) – całość wbudowana w meble przemysłowe.
Całość sterowania cechuje prostota i łatwość obsługi, co umożliwia szybkie opanowanie produkcji betonu przez operatorów. Szczególną uwagę należy zwrócić na zalety opisywanego sterowania komputerowego:
- Możliwość wyboru przez operatora dowolnej kolejności sypania kruszyw, co powoduje dowolne wykorzystanie poszczególnych zasobników kruszyw.
- Wydruk każdej produkcji betonu
- Ciągła kontrola naważania składników.
- Kontrola bieżącego zużycia składników.
- Możliwość ważenia sumacyjnego cementu i popiołu.
- Możliwość sprawdzenia składu wyprodukowanego wcześniej betonu (dane mogą być przechowywane praktycznie przez nieograniczony czas).
Świat Betonu 1(1) 2014
