Szalunki Palisander na obiektach przemysłowych

Ocena: 0
4385

Jeden z pierwszych etapów budowy Fabryki Proszków Mlecznych Mlekovita3 (Wysokie Mazowieckie)
Fot. Palisander


Jednym z ostatnich przedsięwzięć, na które swoje produkty i usługi dostarczał Palisander, była najnowsza inwestycja Mlekovity – Fabryka Proszków Mlecznych. Nowe obiekty potentata branży mleczarskiej powstały na działce o powierzchni 4 ha, a całkowita powierzchnia fabryki to ponad
27 tys. m2. To skomplikowana budowa, która wymagała od dostawcy szalunków odpowiedniego wsparcia projektowego, kreatywności przy rozwiązywaniu pojawiających się trudności oraz zapewnienia różnorodnych systemów. Cała inwestycja została bardzo skrupulatnie wyposażona w systemy BHP, w skład których weszły m.in. siatki ochronne PAL-BHP, zabezpieczające przed upadkiem z wysokości; schodnie PAL-120, ułatwiające komunikację pionową m.in. w 40-metrowych silosach; czy pomosty wspinające KBK 180, wyposażone w systemowe włazy i drabiny, zapewniające bezpieczeństwo prac betoniarskich przy wysokich ścianach. Komplet rozwiązań szalunkowych (systemy ścienne, stropowe, podpory ramowe, szalunki słupów, itp.) został przygotowany przez zespół inżynierów, który – dla zapewnienia maksymalnej efektywności – co kilka dni monitorował realizację prac bezpośrednio na budowie. Skala i specyfikacja tej inwestycji, a także dynamicznie zmieniające się założenia, wymagały obok szerokiego spektrum systemów także szybkich i przemyślanych reakcji ze strony dostawcy szalunków. Równolegle z zabezpieczeniem budowy w szczegółową dokumentację projektową ustawienia szalunków, niezwykle istotne dla maksymalizacji efektywności prac, były przeprowadzane szkolenia brygad montażowych na placu budowy.

Na zdjęciu szalowanie wysokich słupów oraz przykład zastosowania siatek ochronnych PAL-BHP (Fabryka Proszków Mlecznych Mlekovita3)
Fot. Palisander

Wysoka schodnia PAL-120 umożliwiająca bezpieczną komunikację pionową w 40-metrowym silosie (Fabryka Proszków Mlecznych Mlekovita3)
Fot. Palisander

Kolejnym przykładem skomplikowanej budowy była rozbudowa Elektrowni Kozienice, drugiej co do wielkości elektrowni w Polsce. Jednym z wyzwań technologicznych przy realizacji tej inwestycji było wykonanie nietypowej żelbetowej konstrukcji. Przy projektowaniu ustawienia szalunków i rozmieszczeniu stężeń konstruktorzy Palisander musieli zmierzyć się m.in. ze skomplikowaną geometrią okrągłego stropu, zaplanowanego jako dwie belki obwodowe i 16 belek promienistych o wysokościach: 1,5 i 1,8 m. Kolejnym utrudnieniem była różna grubość żelbetowych elementów poziomych wahająca się od 35 cm aż do 1 metra. Dodatkowo cała konstrukcja wykonywana była na wysokości 11 metrów. Skomplikowana geometria oraz okrągły kształt płaszcza silosu uniemożliwiły zastosowanie standardowego wyparcia obstawek belek. Zamiast podparcia do podłoża w pionie konieczne okazało się niestandardowe podparcie w poziomie do ścian obiektu. Przez zastosowanie systemu Superslim zadanie to okazało się dużo prostsze, niż zapowiadało się na początku. Jako tymczasowe podparcie konstrukcji posłużyły również podpory ramowe ID 15 w połączeniu z systemem Rapidshor i podporami MEP.  Do wykonania skomplikowanego kształtu wykorzystano również ułożone pierścieniowo dźwigarki. Gotowa konstrukcja opiera się na słupach o średnicy 100 cm i wysokości 9 m, które zostały wykonane z zastosowaniem szalunku słupa okrągłego.

Podpory ramowe ID 15 oraz podpory MEP wykorzystane do podparcia nietypowej konstrukcji żelbetowej na wysokości 11 metrów (Elektrownia Kozienice)
Fot. Palisander

Okrągły strop, o skomplikowanej geometrii,  szalowany z wykorzystaniem podpór ID 15 oraz dźwigarków systemu PAL-20 ( Elektrownia Kozienice)
Fot. Palisander

Zautomatyzowana chłodnia przemysłowa w Kutnie, z powierzchnią magazynową na 57 tys. europalet, wybudowana dla holenderskiej spółki New Cold, to następny ciekawy przykład budownictwa przemysłowego, na którym zastosowano rozwiązania firmy Palisander. Do wznoszenia ścian o nietypowym i skomplikowanym kształcie, a także wysokich słupów, wykorzystano superwyrzymały system Mammut. Dzięki swoim cechom umożliwił on szybkie wznoszenie konstrukcji, bez obaw o utratę geometrii. Dodatkowo poszycie szalunku, które jest wykonane z tworzywa sztucznego, pozwoliło na uzyskanie dobrej powierzchni betonu, a jego całkowita naprawialność, w odróżnieniu od poszycia ze sklejki, wpłynęła na obniżenie kosztów napraw. Szalunek Raster, charakteryzujący się lekkością oraz bogatą gamą wymiarów, posłużył do konstrukcji fundamentów, które musiały być wykonane bez użycia dźwigu. Szalunek stropowy dźwigarowy PAL-20 oraz podpory ramowe
ID 15 znalazły zastosowanie do żelbetowego uzupełnienia stropów i podparcia podciągów na wysokości 10 m. System pomostów KBK 180 zabezpieczał pracowników przed upadkiem przy wznoszeniu 20-metrowych zewnętrznych klatek. Nietypowym rozwiązaniem technicznym było wykonanie ścian o wysokości ok. 10 m z użyciem płyt filigran jako szalunku traconego. Niskie kozły oporowe Superslim (ok. 1,3 m) umożliwiły wykonanie nieznacznych uskoków posadzki bez elementów traconych w płycie fundamentowej. W związku z brakiem możliwości podparcia do podłoża, uzupełnienie stropu wykonano niestandardowo, bo w formie podwieszenia z użyciem 6-metrowych dwuteowników HEB 220 i belek Superslim.

System Mammut wykorzystywany do szalowania wysokich ścian (Chłodnia Przemysłowa New Cold, Kutno)
Fot. Palisander

Gotowe, wysokie ściany o nietypowym kształcie, jako efekt szalowania z wykorzystaniem systemu Mammut (Chłodnia Przemysłowa NewCold, Kutno)
Fot. Palisander

Palisander stawia na kompleksową jakość obsługi. Systemy szalunkowe dostępne na rynku są podobne. To co przemawia za wyborem Palisander, jako dostawcy szalunków, zwłaszcza przy skomplikowanych obiektach przemysłowych, to właśnie unikalne połączenie wysokiej jakości rozwiązań, obsługi, jak i logistyki.

Świat Betonu 5-6/2016

 

 

PODZIEL SIĘ:
OCEŃ: