Taras stał się nieodłączną częścią każdego nowobudowanego domu. To właśnie tam spędzamy większość wolnego czasu – organizujemy spotkania lub relaksujemy się w rodzinnym gronie. Dlatego tak ważne jest odpowiednie dobranie materiału, z którego zostanie wykonana podłoga tarasu. Jeśli zależy nam na komforcie użytkowania, warto zdecydować się na materiał trwały, funkcjonalny i odporny na skrajne warunki atmosferyczne.
Fot. Libet
Ostatnie lata przyniosły w dziedzinie materiałów do aranżacji nawierzchni wiele pozytywnych zmian. Jednymi z ciekawszych rozwiązań są nowoczesne, betonowe płyty tarasowych. Łączą one wszystkie pożądane cechy: są piękne i komfortowe w użytkowaniu, a przy tym wytrzymałe i odporne. Ich niewątpliwą zaletą jest także to, że są dedykowane przede wszystkim do zabudowy na sucho, czyli na gruncie, bez użycia klejów i betonowych wylewek.
Bez wylewania betonu, bez czekania
Na budowlanych forach internetowych mnożą się wpisy opowiadające o konieczności skucia betonowego tarasu przed ułożeniem wybranej nawierzchni. Wykonanie tarasu metodą tradycyjną („na mokro”) zajmuje co najmniej 30 dni. Ten sam efekt w technologii „na sucho” można osiągnąć w jeden dzień.
– Oprócz niższych kosztów wykonania łatwiej będzie zadbać o taras także w przyszłości. Ewentualną wymianę uszkodzonych elementów można wykonać szybko i samodzielnie. W przypadku płytek klejonych i zabudowanych „na sztywno” nie jest to możliwe. Technologia na gruncie ma trzy główne walory: jest szybka w montażu, ekologiczna (wodoprzepuszczalna) i, w porównaniu do tarasu wykonanego metodą na mokro, tańsza o prawie 40% – mówi Tomasz Kopyra, koordynator ds. rozwoju rynku firmy Libet.
Ważny jest projekt
Aby taras służył nam przez wiele lat należy wykonać go zgodnie ze sztuką budowlaną. W pierwszej kolejności powinien powstać projekt, w którym zostaną uwzględnione takie aspekty, jak: wymiary powierzchni, realne obciążenia nawierzchni, sposób odwodnienia oraz wzór płyt i sposób ich układania. Przystępując do realizacji zabudowy należy wytyczyć powierzchnię tarasu oraz usunąć humus i grunt rodzimy na głębokość co najmniej 20–30 cm. Następnie trzeba wyrównać powierzchnię gruntu rodzimego oraz wykonać docelowe spadki (od 0,5–3%) za pomocą piasku. Spadki należy wykonać w kierunku od budynku na zewnątrz. Kolejnym krokiem jest dokładne zagęszczenie powierzchni wyrównawczej wraz ze spadkami.
– Na tak przygotowane podłoże kładziemy warstwę geowłókniny, która zatrzyma wszelkie nieczystości, jakie mogłyby wydostać się na powierzchnię w czasie parowania wody. Układamy ją na tak zwaną zakładkę o szerokości około 15–20 cm. Warto także pamiętać o zrobieniu kołnierza z geowłókniny, który dodatkowo zabezpieczy ściany przed niekorzystnym działaniem wód opadowych. Na ułożoną geowłókninę należy wysypać warstwę odcinającą o grubości około 10–20 cm, używając do tego celu pospółki lub grubego piasku. Pojedynczą warstwę podbudowy trzeba następnie dokładnie zagęścić – wyjaśnia Tomasz Kopyra.
Kolejne warstwy podbudowy wykonujemy analogicznie, powtarzając proces wysypywania i zagęszczania. Tak przygotowaną nawierzchnię odcinającą możemy obsypać gruntem rodzimym. Kolejnym krokiem jest wykonanie warstwy nośnej z kruszywa łamanego 0–31,5 mm.
W zależności od ostatecznej wysokości posadowienia tarasu możemy wykonać kilka warstw nośnych o grubości od 10–20 cm. Należy pamiętać o dokładnym zagęszczeniu każdej następnej warstwy. Ostatnią warstwą podbudowy naszego tarasu jest gruba na 3–4 cm, niezagęszczona powierzchnia odsiewek kamiennych 0–7 mm. Zakończywszy prace nad podbudową możemy przystąpić do wykonania nawierzchni tarasu, czyli do ułożenia płyt. Pamiętajmy przy tym o zachowaniu jednolitych odstępów o szerokości około 5–15 mm pomiędzy poszczególnymi płytami. W trakcie układania na bieżąco kontrolujemy poziomy sąsiadujących płyt, wyrównując różnice za pomocą białego gumowego młotka (czarna guma może zostawić ślady na jasnych płytach).
Impregnacja i fugowanie płyt tarasowych
Ułożone płyty Impressio należy następnie zaimpregnować. Jeśli taras wykonujemy w technologii „na sucho”, płyty impregnujemy przed fugowaniem. Najlepiej użyć do tego celu specjalnego produktu do płyt typu wet-cast, czyli Libet Impregnatu. Podczas impregnacji powinno się używać rękawic, okularów i ubrania ochronnego. Impregnat należy nanieść dwukrotnie. Ostatnią czynnością jest fugowanie. W tym celu całość tarasu zasypujemy drobnym piaskiem płukanym 0–2 mm, a następnie za pomocą szczotki wypełniamy nim odstępy między płytami. Czynność tę powtarzamy kilkakrotnie, aż do całkowitego wypełnienia odstępów.
– Rekomendowanym sposobem na sprawne zafugowanie tarasu jest użycie fugi żywicznej, która ma wiele zalet. Fuga żywiczna to najlepszy materiał do wykończenia nawierzchni z płyt tarasowych lub betonowych kostek brukowych. Wygodnie się ją nakłada i komfortowo użytkuje. Ponadto jest wodoprzepuszczalna, a woda jej nie wypłukuje. Po zakończeniu fugowania taras jest gotowy do użytkowania – tłumaczy ekspert firmy Libet.
Libet – krótko o firmie
Marka Libet to w Polsce synonim kostki brukowej i płyt tarasowych najwyższej jakości. Od ponad 20 lat produkty tej firmy współtworzą wyjątkowy klimat zarówno posesji prywatnych, jak i osiedli mieszkaniowych. Doskonale spełniają swoje zadanie także w otoczeniu centrów handlowych, nowoczesnych biurowców, hoteli czy też ośrodków wypoczynkowych.
Stale rozwijająca się oferta firmy koncentruje się na produktach szlachetnych: kostce brukowej (Libet Decco), płytach tarasowych (Libet Impressio), elementach uzupełniających (Libet Completto) oraz produktach z kamienia naturalnego (Libet Patio). Od niedawna firma oferuje także duże elementy wykonywane z betonu architektonicznego, w tym również rozwiązania na indywidualne zamówienie i według projektu architekta (Libet Stampo).
Libet jest liderem rynku w segmencie kostki brukowej Premium (udział w rynku wynosi ponad 30%). Strategia firmy na najbliższe lata zakłada dalszy rozwój w tym obszarze rynku. Wysoka jakość i innowacyjność, które charakteryzują produkty Libetu to zdecydowanie cecha wyróżniająca tej firmy. Najlepsze na rynku parametry techniczne materiałów nawierzchniowych są uzyskiwane dzięki unowocześnionemu parkowi technologicznemu, stosowaniu wachlarza starannie wyselekcjonowanych surowców oraz 14 laboratoriów technologicznych funkcjonujących przy każdym zakładzie produkcyjnym.
Firma oferuje bezpłatne usługi projektowania i aranżacji nawierzchni z udziałem swoich produktów. Na ich podstawie zrealizowano już ponad 1000 aranżacji przestrzeni publicznej: centrów handlowych, rekreacyjnych, biurowych, obiektów architektury miejskiej i sakralnej.
Świat Betonu 1(1) 2014
